ホットメルト接着剤コーティング機の知識紹介

1.ホットメルト接着剤コーティング機：一定の粘性液体接着剤を塗布し、基材にコーティングします。通常はラミネート部分を含み、接着された基材と別の基材をラミネートできる機械です。（溶剤を必要とせず、水を含まず、100％固体で溶融可能なポリマーの一種です。室温では固体ですが、流動性があり、ある程度の加熱と溶融があります。）
2. プロセスの利点：乾燥設備が不要、エネルギー消費量が少ない：溶剤不要（ホットメルト接着剤は100%固形分）、汚染がなく、残留接着剤の洗浄により作業者が大量のホルムアルデヒドにさらされることもありません。従来の溶剤系接着剤や水溶性接着剤と比較して、多くの利点があり、従来のプロセスに内在する欠点を効果的に解決し、コーティングおよび複合材業界の高度化に理想的な生産ツールです。
3.溶剤系接着剤と水性接着剤の硬化にはオーブンが必要（または既存のオーブンの改修が必要）で、工場のスペースを多く占有し、工場のエネルギー消費量を増加させ、廃水とスラッジの発生量を増加させます。生産および操作要件はより厳格です。溶剤系接着剤の欠点は明らかで、非常に環境に優しい（ほとんどの溶剤は有害です）ということです。溶剤系接着剤は深刻な環境汚染を引き起こします。人々の環境意識の向上と関連法の制定・整備に伴い、溶剤系接着剤の用途は毎年一定の割合で減少しています。水性接着剤は、耐水性が悪い、電気特性が悪い、乾燥時間が長い、エネルギー消費量が多いなどの欠点があり、その用途も毎年一定の割合で減少しています。ホットメルト接着剤は、性能が安定している、原材料の利用率が高い、生産速度が速い、歩留まりが高い、設備の設置面積が小さい、投資が少ないなどの利点があり、溶剤系接着剤に徐々に取って代わる傾向があります。
4.ホットメルト接着剤の特徴：
ホットメルト接着剤の主成分である基本樹脂をエチレンと酢酸ビニルと高圧下で共重合し、その後粘着付与剤、粘度調整剤、酸化防止剤などを混合してホットメルト接着剤を製造します。
1) 室温では通常固体です。ある程度加熱すると液体に溶けます。融点以下に冷却すると、すぐに固体になります。
2) 硬化が速く、汚染が少なく、接着力が強く、接着層にはある程度の柔軟性、硬度、靭性があります。
3) 接着層は冷却固化後、被着体に塗布されますが、加熱溶融することも可能です。
4)粘着体となり被着体に接着し、ある程度の再粘着性を有します。
5) 使用時は、ホットメルト接着剤を加熱して溶かし、必要な液体状態にし、接着対象物に塗布するだけです。
6) 加圧接着後、数秒以内に接着と硬化を完了し、数分以内に硬化度と冷却乾燥を達成できます。
7) 製品自体が固体なので、包装、輸送、保管に便利です。
8) 無溶剤・無公害・無毒性タイプ。
9) また、製造工程が簡単で、付加価値が高く、粘度と強度が高く、スピードが速いなどの利点も非常に人気があります。
10) ホットメルト接着剤は、性能が安定しており、原材料の利用率が高く、生産速度が速く、歩留まりが高いです。
11) 設備面積が小さく、投資額も少ないという利点があります。